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全自動高壓壓濾機：高效能的固液分離設備
發(fā)布時間：2024-06-25
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在現代工業(yè)生產中，固液分離是一項至關重要的工藝。無論是從廢水處理領域到化工、食品和制藥行業(yè)，都需要有效地從混合物中分離固體物質和液體。為了滿足市場對高效、自動化的固液分離設備的需求，全自動高壓壓濾機應運而生。本文將為您介紹全自動高壓壓濾機的工作原理、結構特點以及在工業(yè)應用中的優(yōu)勢。
一、全自動高壓壓濾機工作原理
全自動高壓壓濾機是基于壓濾技術原理而設計的設備。其主要工作原理是通過壓力將混合物中的液體從固體物質中分離出來。具體步驟如下：
1. 混合物進料：混合物被泵送到濾板之間，進入過濾室。
2. 過濾：當混合物經過濾布時，固體顆粒被過濾布阻擋，而液體則通過過濾布透過。
3. 篩選：經過過濾的液體通過濾板進入收集室，再通過管道排出。
4. 固體脫水：當過濾室內的固體顆粒達到一定厚度后，可以通過機械方式將其壓緊，使其中的液體被徹底脫水。
二、全自動高壓壓濾機結構特點
1. 自動化控制系統(tǒng)：自動拉板壓濾機配備了先進的自動化控制系統(tǒng)，能夠實現整個過程的自動化操作。通過設定相關參數，可以實現設備的啟動、停止和清洗等功能，大大提高了操作效率。
2. 濾板設計：全自動高壓壓濾機的濾板采用高品質的聚丙烯材料制成，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。濾板上布置有細小的孔洞，可讓液體透過，同時阻擋固體顆粒的通過。
3. 液壓系統(tǒng)：該設備采用了先進的液壓系統(tǒng)，能夠提供穩(wěn)定的壓力，確保設備在運行過程中的高效分離效果。
4. 過濾布清洗：設備的過濾布可以進行清洗和維護。當過濾布堵塞或需要更換時，可以簡單地拆卸和清洗，然后重新安裝到設備上。
三、全自動高壓壓濾機優(yōu)勢和應用
1. 污泥絮凝調質藥劑費用少。
普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力較低，因此需要添加的調質試劑也相對要多，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果。而金凱地高壓壓濾機由于采用高壓快速壓榨技術，運行成本低，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，污泥脫水效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；可達到滿意的污泥脫水效果。
2. 自動化程度高，節(jié)省了人工費用。
金凱地自主研制的高壓壓濾機設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調節(jié)或對某個部分單元進行單獨控制，脫水周期短，且污泥脫水徹底無粘性，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費。
3. 設備質量有保障，避免了維修費用的頻繁支出。
金凱地高壓壓濾機機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設計，結構優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強。表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上，同時，采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優(yōu)質濾板濾布，有效保證了設備的整體使用壽命。而在此基礎上，再按照金凱地技術人員指導的操作方法進行設備的正確操作，將有效減少故障的發(fā)生幾率，避免設備的折損。
4. 脫水徹底，有效減小污泥體積，節(jié)省運輸費用。
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，對于含水率在90%左右的污泥來說，經過金凱地高壓壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到30%以下，形成易運輸的污泥餅，使體積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運的運輸費用相應的也節(jié)省了非常多。金凱地高壓壓濾機廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求。
5. 多樣化應用。
全自動高壓壓濾機廣泛應用于各個行業(yè)，包括化工、食品、制藥、石油、冶金等領域。它可以用于固體物質的脫水和脫溶劑，廢水的處理以及生產中的固液分離等工藝。
對于正常運營的污泥處置項目來說，除了前期采購污泥處理設備、以及基建的投資之外其實后期的污泥處理成本才是影響污泥處置項目能否長遠發(fā)展的主要因素。而對于用戶來說，我們在選擇污泥脫水設備時，除了要對比設備的價格之外，設備后期的運行成本以及是否環(huán)保等因素也應是我們要重點考慮的問題!全自動高壓壓濾機作為一種高效能的固液分離設備，具有自動化操作、高效能、節(jié)能環(huán)保、多樣化應用和維護便利等特點。它在化工、食品、制藥和環(huán)保等領域中發(fā)揮著重要作用，有效地解決了固液分離的問題，提高了工業(yè)生產的效率和品質。
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