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　　金凱地壓濾機廠家生產的XMAZG/2000-U程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機，具有二次壓榨機大、泥餅含水率低、過濾周期短、產量高、自動反吹、風干等特點，廣泛應用于環(huán)保類、市政、生活、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷、浮選精煤的煤泥水脫水處理等固液分離行業(yè)。

　　程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的特點

　　(1)自動化程度高：采用機、電、液一體化設計制造，操作簡單、維護方便，采用 PLC 進行控制，具有于動、自動兩種工作狀態(tài)。自動運行時都有動作互鎖功能保護，以防止誤動作。所有邏輯動作包括：壓緊、進料、保壓、補壓、壓榨、泄壓、松開、取板、拉板、沖洗、各工作狀態(tài)中的暫停功能等，都由 PLCCPU 單元自動執(zhí)行;若有異常，系統(tǒng)會用聲、光同時報警。

　　(2) 機架強度高："金凱地壓濾機"吸取先進技術，機架及主梁材質選用Q345B ，用二氧化碳保護焊焊接成型，經回火定型處理后，并用拋丸機噴砂處理，增加了耐腐蝕性、提高了抗拉強度和抗沖擊性能，可滿足高壓濾板的使用要求，并解決了壓濾機主梁變形的問題。

　　(3) 液壓系統(tǒng)安全可靠："金凱地壓濾機"液壓系統(tǒng)的整個裝配過程，都是在無塵恒溫車間完成的，液壓元器件、主控制閥件、密封圈全部采用知名品牌產品，油缸及活塞桿全用優(yōu)質材料經磨削加工、精度等級很高，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

　　(4) 自動拉板系統(tǒng)靈活準確："金凱地壓濾機"的拉板系統(tǒng)，將廂式配板、隔膜濾板分為若干組，每組濾板采用鋼鏈條連接，采用軌道槽輪進行定位。拉板時每次拉動一組，并順次拉開該組所有濾板。通過變頻器可自行檢測電機的電流、運行速度、過載信號、控制拉板器的方向，完成自動拉板過程。 PLC 中固化了拉板動作程序，拉板器運行速度等參數(shù)可用觸摸屏設定。整個系統(tǒng)安全可靠，故障率低。拉板器及滑道均有防護裝置，上下鏈盒密閉，保證了拉板系統(tǒng)的清潔和靈活。

　　程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的結構

　　XMAZG/2000-U程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的先進固液分離機械設備，主要由機架部件、自動拉板部件、過濾部件、液壓部件、電氣控制部件組成。

　　(1)機架部件：機架是整臺壓濾機的基礎(用于支撐過濾機構和拉板機構) ，由機座、油缸、主梁、止推板、壓緊板等組成。設備工作時， 機身尾部的液壓活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，使各濾板之間形成濾室，以保證帶有一定壓力的煤泥在濾室里進行壓濾。

　　(2) 自動拉板部件：由變頻器、電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成。在 PLC 的控制下，變頻器驅動電機運轉，通過鏈輪帶動鏈條運行，鏈條帶動拉板小車完成拉板動作。拉板系統(tǒng)還有手動控制功能，能隨時以于動方式控制拉板的前進、后退、停止等動作。

　　(3) 過濾部件：它的濾室由排列在主梁上的濾板組成。濾板主要是優(yōu)質聚丙烯采用獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐熱、耐壓、耐腐蝕、重量輕、表面光滑平整、密封性好、易洗滌等優(yōu)點。

　　(4) 液壓部件：它是壓濾機的動力裝置，在 PLC及電氣控制下，通過油泵、油缸、液壓元件完成各種動作，可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、壓濾、拉板、高壓卸荷、自動松開等功能。

　　(5) 電氣控制部件：它是壓濾機的控制中心，主要由 PLC 、觸摸屏、變頻器、熱繼電器、空氣斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。各部件間通過電氣連接或者通訊連接，形成有機的統(tǒng)一。PLC 內部集成的計時器、計數(shù)器有效控制了設備各個動作執(zhí)行的時間;裝在設備上的行程開關、接近開關、電接點壓力表等部件，將設備的重要運行狀態(tài)信號反饋給 PLC ，以便 PLC 按照程序進行后續(xù)動作的執(zhí)行。

　　程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的原理

　　工作原理：液壓泵啟動后，壓緊電磁閥打開，由液壓活塞桿推動濾板向機體尾部運行，將所有濾板擠在一起，在濾板之間形成濾室。隨后人料閥門打開，帶壓的煤泥水從機體頭尾兩側同時進料、并充滿濾室初步形成濾餅，濾液透過濾布，通過濾板的導水孔排出機體，短時間形成濾餅后，進氣閥門打開后，向隔膜板內通人高壓風鼓動隔膜，使濾餅進→步被擠壓脫水，即隔膜壓榨二次脫水。壓榨完成后，由拉板小車分三次拉開濾板進行卸料，濾餅由機體下方的濾餅收集刮板送到皮帶上運走，完成一個動作循環(huán)。

　　動作循環(huán)：壓濾機工作一個完整的動作循環(huán)由6個環(huán)節(jié)組成，見圖 

　　1自動壓緊：上一次動作循環(huán)的取、拉板動作完成后，拉板裝置接觸到小車限位開關，油泵電機開始運轉，同時壓緊電磁閥得電，油泵開始向油缸高壓腔供油，油缸活塞桿前進、并推動壓緊板壓緊濾板(執(zhí)行壓緊動作) ，當濾板接觸到止推板、而靜止時，系統(tǒng)壓力上升到電接點壓力表的上限設定值時，電機及電磁換向閥失電，電機停止運轉，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，系統(tǒng)壓力由溢流閥閥值確定。

　　2自動補壓：壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓。如果系統(tǒng)漏油等原因使系統(tǒng)壓力下降至電接點壓力表下限設定值時，下限觸點發(fā)出電信號， PLC 控制電機及電磁換向閥得電，油泵向了由缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限設定值時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉，如此循環(huán)完成自動補壓。

　　3)壓濾：過濾開始時，濾漿在入料泵的壓力作用下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助人料泵的壓力進行固液分離，由于過濾濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液通過水嘴排若需含水率較低的濾餅，可從洗滌口通人壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的-部分水分。

　　4高壓卸荷：當壓濾過程完成后，電磁閥反向得電，會將油缸內的高壓卸掉。為了防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊， PLC 程序內部對卸荷時間進行了設定，以便卸荷延時;當延時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態(tài)。

　　5松開及卸料：油泵電機啟動，松開電磁閥得電，液壓站向油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被逐個打開;當壓緊板接觸到松開限位開關后，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時， PLC發(fā)出信號，變頻器驅動拉板電機運轉，拉板小車開始工作，壓濾機自動轉入取、拉板狀態(tài)。

　　6取、拉板：拉板小車逐組取板，每次取板當變頻器發(fā)出過載信號后，自動反轉進入拉板狀態(tài);在拉板過程中，如果變頻器發(fā)出過載信號則轉人取板狀態(tài)，逐組進行取、拉板循環(huán);同時也完成卸料過程。當各組拉板全部完成后，系統(tǒng)又重新進入自動壓緊過程，開始了下→次動作循環(huán)。